স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন এবং স্ক্রু প্রেস ফিল্টার: সম্পূর্ণ গাইড

একটি কি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন ?

একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন হল একটি যান্ত্রিক স্লাজ ট্রিটমেন্ট ডিভাইস যা ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু শ্যাফ্ট ব্যবহার করে ক্রমাগত সংকীর্ণ চ্যানেলের মাধ্যমে কাদা থেকে জল সরিয়ে দেয়। স্লাজ ফিড ইনলেট থেকে স্রাবের প্রান্তের দিকে সরে যাওয়ার সাথে সাথে, স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে ক্রমবর্ধমান পিচ ক্রমবর্ধমান অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে, চারপাশের পরিস্রাবণ স্ক্রিনের মাধ্যমে মুক্ত এবং আন্তঃস্থায়ী জলকে বাইরের দিকে বাধ্য করে যখন শুষ্ক কেকটি একটি ব্যাক-প্রেশার প্লেটের বিরুদ্ধে ক্রমাগত বেরিয়ে যায়।

সেন্ট্রিফিউজ বা বেল্ট প্রেসের বিপরীতে, স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি খুব কম ঘূর্ণন গতিতে কাজ করে - সাধারণত 2-5 RPM — যা তাদের বেশ কিছু ব্যবহারিক সুবিধা দেয়: ন্যূনতম শব্দ, কম কম্পন, কম শক্তি খরচ, এবং তন্তুযুক্ত, তৈলাক্ত, এবং জৈবিকভাবে সক্রিয় পদার্থ সহ কঠিন থেকে পানির স্লাজগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পৌরসভা এবং শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা সুবিধা জুড়ে স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তিকে ক্রমবর্ধমানভাবে প্রচলিত করে তুলেছে যেখানে অপারেশনাল সরলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা হ্রাস করা অগ্রাধিকার।

একটি স্ক্রু প্রেস দ্বারা অর্জনযোগ্য সাধারণ আউটপুট পিষ্টক কঠিন বিষয়বস্তু থেকে রেঞ্জ 15% থেকে 30% শুকনো কঠিন পদার্থ (DS) স্লাজের ধরন, পলিমার কন্ডিশনিং এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে — বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কার্যক্ষমতার সাথে বিস্তৃতভাবে তুলনীয়, এবং রাসায়নিক স্লাজের জন্য প্লেট-এবং-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসগুলি কী অর্জন করতে পারে, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে কম অপারেটরের মনোযোগ এবং সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, গন্ধযুক্ত নকশার সাথে সরবরাহ করা হয়।

স্ক্রু প্রেস ফিল্টার : মূল উপাদান এবং কিভাবে তারা মিথস্ক্রিয়া

স্ক্রু প্রেস ফিল্টার শব্দটি বিশেষভাবে ডিওয়াটারিং ইউনিটের কেন্দ্রস্থলে পরিস্রাবণ সমাবেশকে বোঝায় — ঘূর্ণায়মান স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং আশেপাশের স্থির বা গতিশীল ফিল্টার স্ক্রীনের সংমিশ্রণ যার মাধ্যমে পৃথক জল নিষ্কাশন করা হয়। প্রতিটি কম্পোনেন্টের কার্যকারিতা বোঝা পরিষ্কার করে যে কেন পারফরম্যান্স মেশিন ডিজাইনের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং কেন নির্দিষ্ট কনফিগারেশনগুলি নির্দিষ্ট স্লাজ ধরনের অন্যদের তুলনায় ভাল।

• স্ক্রু খাদ এবং ফ্লাইট - কেন্দ্রীয় হেলিকাল স্ক্রু ফিড জোন থেকে স্রাবের প্রান্তে স্লাজ বহন করে। অনেক ডিজাইনে, শ্যাফ্টের ব্যাস আউটলেটের দিকে বৃদ্ধি পায় (একটি "টেপারড স্ক্রু") ক্রমান্বয়ে চ্যানেলের ভলিউম কমাতে এবং শুধুমাত্র পিছনের চাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর না করে কম্প্রেশন চাপ তৈরি করে।
• ফিল্টার স্ক্রিন বা ড্রাম — স্ক্রুকে ঘিরে রাখে এবং নিষ্কাশনের পৃষ্ঠ প্রদান করে যার মধ্য দিয়ে পরিস্রুত হয়। উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিলের কীলকের তার, ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং বোনা জাল, যার অ্যাপারচারের আকার সাধারণত থেকে 0.2 থেকে 1.0 মিমি স্লাজ কণা আকার বন্টন উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত.
• মুভিং রিং / ফিক্সড রিং স্ট্যাক (ল্যামেলা টাইপ) — একটি উন্নত স্ক্রু প্রেস ফিল্টার ডিজাইন একটি অবিচ্ছিন্ন পর্দার পরিবর্তে বিকল্প স্থির এবং ভাসমান রিং ব্যবহার করে, স্ব-পরিচ্ছন্নতার ফাঁক তৈরি করে যা অন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে; এই কনফিগারেশনটি সূক্ষ্ম-কণা জৈবিক স্লাজের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
• পিছনে চাপ স্রাব প্লেট - কেক আউটলেটে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য প্রতিরোধের উপাদান যা কম্প্রেশন জোনের দৈর্ঘ্য এবং চূড়ান্ত কেকের শুষ্কতা নিয়ন্ত্রণ করে; পিছনের চাপ বৃদ্ধি ডিএস বিষয়বস্তু বাড়ায় কিন্তু শক্তির চাহিদা এবং সম্ভাব্য পর্দা অন্ধ হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
• পলিমার কন্ডিশনার ইউনিট — বেশিরভাগ স্ক্রু প্রেস সিস্টেমগুলি একটি ফ্লোকুলেশন/কন্ডিশনিং স্টেজ আপস্ট্রিমকে একীভূত করে যেখানে পলিমার ডোজ করা হয় এবং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একত্রিত করার জন্য আগত স্লাজের সাথে মিশ্রিত করা হয়, যা নিষ্কাশনের হার এবং চূড়ান্ত কেকের শুষ্কতা উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রকার: একটি তুলনামূলক ওভারভিউ

মিউনিসিপ্যাল এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ট্রিটমেন্টের সম্মুখীন স্লাজের বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ পরিসরের সমাধান করার জন্য বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র স্ক্রু প্রেস কনফিগারেশন আবির্ভূত হয়েছে। সঠিক টাইপ নির্বাচন করার জন্য স্লাজ ডিওয়াটারিং আচরণের জন্য মেশিন ডিজাইনের মিল প্রয়োজন - একটি পদক্ষেপ যা মূলধন খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং কর্মক্ষমতা উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

ল্যামেলা ডিজাইনটি পৌরসভা এবং হালকা শিল্প জৈবিক স্লাজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তার স্ব-পরিষ্কার স্ক্রীন প্রক্রিয়ার কারণে প্রাধান্য দেয়, যা আঠালো, সূক্ষ্ম-কণা সক্রিয় স্লাজ পরিচালনা করার সময় প্রচলিত ড্রাম স্ক্রিনগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় ঘন ঘন ম্যানুয়াল পরিস্কার চক্রকে দূর করে। ভারী শিল্প স্লাজগুলির জন্য - বিশেষ করে রাসায়নিক বৃষ্টিপাত বা খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য - শক্তিশালী স্ক্রিন সামগ্রী সহ উচ্চ-চাপের কনফিগারেশনগুলি উচ্চতর কেকের শুষ্কতা এবং কম নিষ্পত্তির পরিমাণ সরবরাহ করে।

মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং কিভাবে তাদের মূল্যায়ন

একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন নির্দিষ্ট করার জন্য একই সাথে বেশ কয়েকটি আন্তঃনির্ভর কর্মক্ষমতা পরামিতি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। বিচ্ছিন্নতার জন্য অপ্টিমাইজ করা - উদাহরণস্বরূপ, কেকের শুষ্কতা সর্বাধিক করা - প্রায়শই অন্যের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে যেমন থ্রুপুট ক্ষমতা বা ফিল্টার মানের।

• সলিড ক্যাপচার রেট — ফিল্ট্রেটে পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে কেকের মধ্যে রক্ষিত মোট আগত কঠিন পদার্থের শতাংশ। একটি উপযুক্ত আকারের স্ক্রু প্রেসের মাধ্যমে ভাল-কন্ডিশনড স্লাজ অর্জন করা উচিত 95-99% কঠিন পদার্থ ক্যাপচার; 90% এর নিচে মানগুলি খারাপ পলিমার কন্ডিশনার, ভুল স্ক্রিন অ্যাপারচার, বা অতিরিক্ত ফিড রেট নির্দেশ করে।
• থ্রুপুট ক্ষমতা — প্রতি ঘন্টায় কেজি শুকনো কঠিন পদার্থে রেট করা হয়েছে (কেজি ডিএস/ঘণ্টা), এটি নির্ধারণ করে যে প্রদত্ত স্লাজ উৎপাদন হারের জন্য কত ইউনিট প্রয়োজন। থ্রুপুট ক্ষমতা ওভারসাইজ করা মূলধন খরচ বৃদ্ধি করে; আন্ডারসাইজিং পিক স্লাজ জেনারেশন পিরিয়ডের সময় চিকিত্সার বাধা সৃষ্টি করে।
• নির্দিষ্ট শক্তি খরচ — স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি হল সবচেয়ে শক্তি-দক্ষ ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির মধ্যে, সাধারণত গ্রাস করে 0.01–0.05 kWh প্রতি কেজি DS — সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম (0.05–0.15 kWh/kg DS) এবং শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে বেল্ট প্রেসের সাথে তুলনীয় যখন আবদ্ধ অপারেশন অফার করে।
• পলিমার খরচ - জৈবিক স্লাজের জন্য ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড (পিএএম) ডোজ করার হার সাধারণত থেকে 3-8 কেজি পলিমার প্রতি টন ডিএস ; কমিশন করার আগে জার পরীক্ষার মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশন উল্লেখযোগ্যভাবে চলমান পলিমার খরচ হ্রাস করে এবং কেকের মানের সামঞ্জস্য উন্নত করে।
• পরিস্রাবণ স্থগিত কঠিন — উচ্চ TSS সহ রিটার্ন ফিল্ট্রেট হেডওয়ার্ক লোড করে এবং ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের হাইড্রোলিক বোঝা বাড়ায়; লক্ষ্য পরিস্রুত TSS নীচে 500 মিগ্রা/লি ভাল-নিয়ন্ত্রিত জৈবিক স্লাজ dewatering অপারেশন জন্য.

স্ক্রু প্রেস বনাম অন্যান্য ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি: কোথায় এটি জিতেছে এবং কোথায় এটি নয়

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন বৃহত্তর ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি ল্যান্ডস্কেপের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা কুলুঙ্গি দখল করে। এই প্রযুক্তি কোথায় বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায় — এবং যেখানে অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি আরও উপযুক্ত — তা বোঝা সুবিধা ডিজাইনের পর্যায়ে ব্যয়-কার্যকর সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য অপরিহার্য।

বনাম বেল্ট ফিল্টার প্রেস: স্ক্রু প্রেসগুলি খোলা বেল্টের এক্সপোজার দূর করে যা ঘেরা বিল্ডিংগুলিতে গন্ধ এবং অ্যারোসল সমস্যা তৈরি করে, ধোয়ার জলের প্রয়োজন হয় না (সাশ্রয় করা 1-3 m³ প্রতি ঘন্টা প্রতি ইউনিট প্রক্রিয়া জল), এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম অপারেটর উপস্থিতি প্রয়োজন. বেল্ট প্রেসগুলি খুব উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি থ্রুপুট সুবিধা বজায় রাখে এবং কিছু স্লাজের ধরন পরিচালনা করতে পারে যা স্ক্রু কনফিগারেশনে খারাপভাবে সংকুচিত হয়।

সেন্ট্রিফিউজ বনাম: স্ক্রু প্রেসগুলি যথেষ্ট পরিমাণে কম শক্তি খরচ করে, অনেক কম শব্দ এবং কম্পন তৈরি করে, ছোট থেকে মাঝারি ধারণক্ষমতার সীমার জন্য কম মূলধন খরচ হয় এবং কম নির্ভুল ভারসাম্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। সেন্ট্রিফিউজগুলি তৈলাক্ত বা কঠিন থেকে ফিল্টার স্লাজ থেকে খুব বেশি কেক শুষ্কতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ক্রু প্রেসগুলিকে ছাড়িয়ে যায় এবং কনফিগারেশনে যেখানে কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট উচ্চ শক্তি এবং মূলধন ব্যয়কে সমর্থন করে।

প্লেট-এবং-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের বিপরীতে: স্ক্রু প্রেসগুলি ব্যাচের পরিবর্তে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, শ্রম-নিবিড় কেক ডিসচার্জ চক্রকে দূর করে এবং পলিমার চাহিদার পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে। প্লেট-এবং-ফ্রেম প্রেসগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর কেকের শুষ্কতা অর্জন করে — পর্যন্ত 45% ডিএস — রাসায়নিক এবং খনিজ স্লাজের জন্য যেখানে নিষ্পত্তির পরিমাণ কমিয়ে আনা অগ্রাধিকার এবং ব্যাচ অপারেশন গ্রহণযোগ্য।

রাসায়নিক প্ল্যান্ট, প্রিন্টিং অপারেশন, গার্মেন্টস ফ্যাক্টরি এবং পেপার মিল থেকে বর্জ্য জল পরিচালনার শিল্প সুবিধাগুলিতে জৈবিক স্লাজ ট্রিটমেন্টের জন্য — যেখানে স্লাজের পরিমাণ মাঝারি, আবদ্ধ অপারেশন পছন্দ করা হয় এবং অপারেটর শ্রম সীমিত — স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি মূলধন খরচ, কার্যক্ষমতার ব্যয়, কার্যক্ষমতার ব্যয় জুড়ে একটি সুষম সমাধান উপস্থাপন করে।

ইনস্টলেশন, অপারেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি ইনস্টল এবং পরিচালনার জন্য আরও সহজ স্লাজ ট্রিটমেন্ট ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি, তবে কমিশনিং এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণের সময় বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক বিবেচনাগুলি দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রত্যাশা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

• পলিমার সিস্টেম কমিশনিং - স্টার্টআপের আগে প্রকৃত উদ্ভিদ স্লাজ দিয়ে জার পরীক্ষা করা অপরিহার্য। পলিমার টাইপ (চার্জের ঘনত্ব, আণবিক ওজন), ডোজ রেট এবং পাতলা জলের অনুপাত সবই উল্লেখযোগ্যভাবে কন্ডিশনার গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং থ্রুপুট টার্গেট করার চেষ্টা করার আগে নির্দিষ্ট স্লাজের জন্য অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক।
• ফিড স্লাজ সামঞ্জস্যপূর্ণ — স্ক্রু প্রেস তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড সলিড ঘনত্বের সাথে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, সাধারণত 0.5-4% মোট কঠিন পদার্থ জৈবিক স্লাজের জন্য। অত্যন্ত পরিবর্তনশীল ফিড ঘনত্ব অনিয়মিত কেক শুষ্কতা সৃষ্টি করে এবং ব্যাক-প্রেশার সমন্বয়কে জটিল করে তোলে।
• স্ক্রীন পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি — এমনকি স্ব-পরিষ্কার ল্যামেলা ডিজাইনগুলি পরিধান বা বিকৃতির জন্য রিং স্ট্যাকের সাপ্তাহিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন থেকে উপকৃত হয়; ক্রমাগত ড্রাম স্ক্রিনগুলির জন্য স্লাজ স্কেলিং প্রবণতার উপর নির্ভর করে প্রতি 1-3 মাস অন্তর একটি প্রেসার ওয়াশার এবং অ্যাসিড ধোয়ার চক্রের সাথে পর্যায়ক্রমিক ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
• স্ক্রু ফ্লাইট পরিধান পর্যবেক্ষণ — স্রাব প্রান্তে ফ্লাইট পরিধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম sludges মধ্যে ত্বরান্বিত; প্রতি 6-12 মাসে ফ্লাইট এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করা পরিধানকে চিহ্নিত করে আগে এটি কেকের শুষ্কতাকে প্রভাবিত করে বা পর্দার ক্ষতি করে।
• ড্রাইভ ইউনিট তৈলাক্তকরণ — প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট ব্যবধানে গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন (সাধারণত প্রতি 2,000-4,000 অপারেটিং ঘন্টা) ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য প্রাথমিক নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা; এই পদক্ষেপটিকে অবহেলা করা ক্রমাগত পরিচালিত ইউনিটগুলিতে অকাল গিয়ারবক্স ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

সঠিকভাবে চালু করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে, স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি নিয়মিতভাবে পরিষেবা জীবন অতিক্রম করে 10-15 বছর ন্যূনতম অপরিকল্পিত ডাউনটাইম সহ — তাদের সুবিধাগুলিতে একটি নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ করে যেখানে স্লাজ ডিওয়াটারিং একটি ক্রমাগত অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা৷