ড্রাম ফিল্টার প্রস্তুতকারক

ড্রাম পরিস্রাবণ কীভাবে কাজ করে এবং এটি চিকিত্সা ট্রেনে কোথায় ফিট করে

A ড্রাম ফিল্টার ক্রমাগত ঘূর্ণমান স্ক্রীনিংয়ের নীতির উপর কাজ করে: বর্জ্য জল একটি ঘূর্ণায়মান নলাকার ড্রামের অভ্যন্তরে প্রবাহিত হয় (ভিতরে বাইরের প্রবাহ) বা এর বাইরের পৃষ্ঠের বিপরীতে (বাইরে-প্রবাহ), একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার মিডিয়ার মধ্য দিয়ে যায় - সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েজ তার, বোনা জাল, বা পলিয়েস্টার ওয়েজ এবং সারফেস রিমুভ করা হয়। একটি ব্যাকওয়াশ স্প্রে বা স্ক্র্যাপার সিস্টেম দ্বারা।

একটি বর্জ্য জল চিকিত্সা ট্রেনের মধ্যে, ড্রাম পরিস্রাবণ সাধারণত দুটি ভূমিকার মধ্যে একটি কাজ করে। একটি প্রাথমিক স্ক্রীনিং পদক্ষেপ হিসাবে, এটি জৈব বা রাসায়নিক চিকিত্সা পর্যায়ের আগে মোটা স্থগিত কঠিন পদার্থকে আটকায়, জৈব লোডিং হ্রাস করে এবং স্রোতবাহী সরঞ্জামগুলিকে আটকানো থেকে রক্ষা করে। সেকেন্ডারি স্পষ্টীকরণের পরে একটি টারশিয়ারি পলিশিং পদক্ষেপ হিসাবে, এটি বর্জ্য মানের লক্ষ্য অর্জনের জন্য অবশিষ্ট সাসপেন্ডেড কঠিন পদার্থ এবং ফ্লক ক্যারিওভারকে সরিয়ে দেয় যা একা মাধ্যাকর্ষণ নিষ্পত্তি নির্ভরযোগ্যভাবে পূরণ করতে পারে না।

ক্রমাগত স্ব-পরিষ্কার অপারেশন একটি সংজ্ঞায়িত সুবিধা: স্ট্যাটিক স্ক্রিন বা ব্যাচ ফিল্টার প্রেসের বিপরীতে, ড্রাম ফিল্টারগুলি ম্যানুয়াল ক্লিনিং চক্রের জন্য বাধা ছাড়াই ধারাবাহিক হাইড্রোলিক থ্রুপুট বজায় রাখে। এটি তাদের বিশেষ করে ঘড়ির চারপাশে অপারেটিং সুবিধাগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা সরাসরি উত্পাদন আউটপুট এবং সম্মতি ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে।

ফিল্টার মিডিয়া নির্বাচন এবং বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা উপর এর প্রভাব

ফিল্টার মিডিয়া যেকোনটির কার্যকরী মূল মাইক্রোফিল্ট্রেশন ড্রাম মেশিন , এবং এর স্পেসিফিকেশন সরাসরি পৃথকীকরণ দক্ষতা এবং কর্মক্ষম জীবনকাল উভয়কেই নিয়ন্ত্রণ করে। অ্যাপারচারের আকার, খোলা এলাকার অনুপাত, পৃষ্ঠের প্রোফাইল এবং উপাদানের গঠন অবশ্যই কণার আকারের বন্টন এবং লক্ষ্য বর্জ্য জলের প্রবাহের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত হতে হবে।

সাধারণ মিডিয়া কনফিগারেশন এবং তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ওয়েজ তারের পর্দা (50-500 µm) - উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক আক্রমণের দুর্দান্ত প্রতিরোধ; পেপার মিল ফাইবার রিকভারি এবং অ্যাকুয়াকালচার ওয়াটার রিসার্কুলেশনের জন্য পছন্দ
• বোনা স্টেইনলেস স্টীল জাল (10-200 µm) - সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচার; ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য-গ্রেড বর্জ্যের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্বাস্থ্যবিধি মান প্রযোজ্য
• পলিয়েস্টার ফিল্টার ফ্যাব্রিক (10-100 µm) - কম খরচে প্রতিস্থাপন চক্র; পৌরসভা তৃতীয় চিকিত্সা এবং টেক্সটাইল ডাইং বর্জ্য জল পলিশিং ব্যবহৃত
• বন্ডেড জাল সহ ছিদ্রযুক্ত প্লেট (100-2000 µm) - ভারী দায়িত্ব প্রাথমিক স্ক্রীনিং; কসাইখানা এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য জল উচ্চ কঠিন লোড পরিচালনা করে

একটি ঘন ঘন উপেক্ষিত পরামিতি হল খোলা এলাকার অনুপাত — ড্রাম পৃষ্ঠের শতাংশ যা প্রবেশযোগ্য। উচ্চতর উন্মুক্ত এলাকা মিডিয়া জুড়ে হেডলস কমায় এবং নিম্ন ড্রাম নিমজ্জিত স্তরে অপারেশন করার অনুমতি দেয়, প্রতি ঘূর্ণন কার্যকর পরিস্রাবণ অঞ্চল প্রসারিত করে। যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট অ্যাপারচার আকারে খোলা এলাকা বৃদ্ধি সাধারণত যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে, একটি ডিজাইন ট্রেড-অফ তৈরি করে যা সলিড লোডিং এবং প্রত্যাশিত মিডিয়া পরিষেবা জীবনের উপর ভিত্তি করে সমাধান করা আবশ্যক। Hengye প্রযুক্তি তার সিস্টেম ডিজাইন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে ফিল্টার মিডিয়া স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করে, নিশ্চিত করে যে অ্যাপারচার নির্বাচন শিল্প বেঞ্চমার্ক থেকে অনুমান না করে ক্লায়েন্টের বর্জ্য জলের স্ট্রিম থেকে প্রকৃত কণা আকারের ডেটার বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়েছে।

ব্যাকওয়াশ সিস্টেম ডিজাইন: জল খরচের বিরুদ্ধে ভারসাম্য পরিষ্কার করার দক্ষতা

কর্মক্ষমতা a রোলার ফিল্টার সময়ের সাথে সাথে এর ব্যাকওয়াশ সিস্টেমের কার্যকারিতার উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত ব্যাকওয়াশ চাপ বা কভারেজ কঠিন পদার্থগুলিকে ধীরে ধীরে ফিল্টার মিডিয়াকে অন্ধ করতে দেয়, হাইড্রোলিক ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ডিফারেনশিয়াল প্রেসার বিল্ডআপ থেকে মিডিয়ার ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়। অপরদিকে, অতিরিক্ত ব্যাকওয়াশ, পরিষ্কার জলের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ গ্রহণ করে এবং প্রত্যাখ্যান স্ট্রিমের পরিমাণ বৃদ্ধি করে যার জন্য আরও চিকিত্সা বা নিষ্পত্তির প্রয়োজন হয়।

আধুনিক ড্রাম ফিল্টার ব্যাকওয়াশ সিস্টেমগুলি বিভিন্ন মূল পরামিতিগুলির চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে:

• অগ্রভাগ জ্যামিতি এবং ব্যবধান — ফ্যান-স্প্রে অগ্রভাগগুলিকে ওভারল্যাপ-প্ররোচিত চাপ ছায়া বা অগ্রভাগের মধ্যে আন্ডার-ক্লিনড জোন ছাড়া মিডিয়া প্রস্থের সম্পূর্ণ পার্শ্বীয় কভারেজ প্রদান করতে হবে
• অপারেটিং চাপ - সাধারণত 1.5-3.0 বার বেশিরভাগ শিল্প জাল মিডিয়ার জন্য; সূক্ষ্ম পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের অপর্যাপ্ত চাপ বায়োফিল্ম জমা হতে দেয় যা ক্রমান্বয়ে হাইড্রোলিক ক্লিনিং প্রতিরোধ করে
• ব্যাকওয়াশ জলের উৎস — ব্যাকওয়াশের জন্য চিকিত্সা করা বর্জ্য ব্যবহার করলে মিঠা পানির ব্যবহার কমে যায় কিন্তু মিডিয়া পৃষ্ঠকে পুনরায় দূষিত না করার জন্য যথেষ্ট পরিস্রুত মানের প্রয়োজন
• ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিগার পরিষ্কার করা — লেভেল-ডিফারেনশিয়াল বা হেডলস-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় ট্রিগারগুলি টাইমার-ভিত্তিক সিস্টেমের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য, বিশেষ করে পরিবর্তনশীল-লোড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য

উচ্চ তেলের কন্টেন্ট সহ বর্জ্য জলের স্রোতে — কৃত্রিম ফাইবার লুব্রিকেন্ট বা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট ব্যবহার করে পোশাক কারখানাগুলিতে সাধারণ — ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে সম্পূরক রাসায়নিক পরিষ্কারের চক্রগুলি সাপ্তাহিক বা মাসিক বিরতিতে হাইড্রোফোবিক ফাউলিং স্তরগুলি অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে যা হাইড্রোলিক ব্যাকওয়াশ একা অপসারণ করতে পারে না। নকশা পর্যায়ে রাসায়নিক পরিষ্কারের অ্যাক্সেস পয়েন্ট এবং রাসায়নিক ডোজ সংযোগের জন্য পরিকল্পনা করা পরে ব্যয়বহুল রেট্রোফিট এড়ানো যায়।

একটি ড্রাম ফিল্টার সাইজিং: কী ডিজাইন ইনপুট এবং সাধারণ স্পেসিফিকেশন ত্রুটি

ড্রাম ফিল্টার সাইজিং হাইড্রোলিক লোডিং রেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় — প্রতি ইউনিট সময় নিমজ্জিত ফিল্টার এলাকার প্রতি ইউনিট প্রক্রিয়াকৃত বর্জ্য জলের পরিমাণ — সলিড লোডিং হারের সাথে মিলিত হয়, যা ব্যাকওয়াশ চক্রের মধ্যে মিডিয়া পৃষ্ঠ কত দ্রুত অন্ধ হয়ে যায় তা নির্ধারণ করে। উভয় পরামিতি অবশ্যই সর্বোচ্চ প্রবাহের অবস্থায় গণনা করতে হবে, গড় প্রবাহ নয়, নিশ্চিত করতে হবে যে উচ্চ-লোড সময়কালে ইউনিটটি জলবাহী বাধা হয়ে দাঁড়ায় না।

শিল্প স্থাপনে সবচেয়ে সাধারণ আকার পরিবর্তনের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গড় দৈনিক প্রবাহের উপর ভিত্তি করে আন্ডারসাইজিং - শিল্প বর্জ্য জল উত্পাদন খুব কমই অভিন্ন; পরিচ্ছন্নতার চক্র বা স্থানান্তর পরিবর্তন থেকে ব্যাচ স্রাব ঘটনা তাত্ক্ষণিক প্রবাহ উত্পাদন করতে পারে 3-5 বার দৈনিক গড়
• সান্দ্রতা উপর তাপমাত্রা প্রভাব উপেক্ষা — নিম্ন তাপমাত্রায় বর্জ্য জলের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, পরিস্রাবণ প্রবাহ হ্রাস করে এবং শীতকালীন অপারেটিং পরিস্থিতিতে থ্রুপুট বজায় রাখার জন্য বড় ড্রাম অঞ্চলের প্রয়োজন হয়
• কণা আকার ডেটা ছাড়া অ্যাপারচার আকার নির্দিষ্ট করা — টার্গেট সলিডগুলি ধারাবাহিকভাবে 100 µm-এর থেকে বড় তা নিশ্চিত না করে একটি নামমাত্র 100 µm স্ক্রীন নির্বাচন করলে পরিস্রাবণে অবিরাম অস্বচ্ছতা দেখা দেয়
• ইনলেট প্রবাহ বন্টন বাদ দেওয়া — ড্রামের প্রস্থ জুড়ে অসম প্রবাহ বন্টন স্থানীয় ওভারলোডিং জোন তৈরি করে যা অকালে অন্ধ হয়ে যায় এবং অন্যান্য বিভাগগুলিকে কম ব্যবহার না করে

সঠিক আকারের জন্য একটি উপযুক্ত ড্রাম নিমজ্জিত স্তর নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন - সাধারণত 60-75% ড্রাম ব্যাসের - ব্যাকওয়াশ রিজেক্ট ট্রফ থেকে সলিড রি-সাসপেনশনের ঝুঁকির বিরুদ্ধে পরিস্রাবণ এলাকার ব্যবহারের ভারসাম্য বজায় রাখতে। Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.-তে, ড্রাম ফিল্টার স্পেসিফিকেশনগুলি একটি কাঠামোগত নকশা পর্যালোচনার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যা সাইট-পরিমাপিত প্রবাহ ডেটা, কণার বৈশিষ্ট্যের ফলাফল এবং বর্জ্য গুণমানের লক্ষ্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এটি নিশ্চিত করে যে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র $ptl $ সমমানের ধারণার পরিবর্তে অপারেটিং অবস্থার সম্পূর্ণ পরিসরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে৷