স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন: প্রকার, কাজের নীতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

কি ক স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কি এবং কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ

একটি স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন বর্জ্য জল শোধন, শিল্প প্রক্রিয়া এবং পৌর ব্যবস্থা দ্বারা উত্পন্ন স্লাজের জলের পরিমাণ হ্রাস করে — একটি পাম্পযোগ্য স্লারিকে একটি আধা-কঠিন কেকে রূপান্তরিত করে যা তরল স্লাজ পরিচালনার খরচের একটি ভগ্নাংশে পরিবহন, ল্যান্ডফিল, কম্পোস্ট বা পোড়ানো যায়। মূল উদ্দেশ্য হল যতটা সম্ভব আক্রমনাত্মকভাবে মোট স্লাজের পরিমাণ কমানো, যেহেতু জলের উপাদান সাধারণত এর জন্য দায়ী 95-99% কাঁচা কাদা ওজন দ্বারা dewatering আগে.

স্লাজ ভলিউম হ্রাস সরাসরি নিম্নধারা নিষ্পত্তি খরচ কমায়. একটি মিউনিসিপ্যাল ​​ওয়েস্ট ওয়াটার প্ল্যান্ট যা 97% আর্দ্রতায় প্রতি বছর 10,000 টন স্লাজ উত্পাদন করে 75% আর্দ্রতায় সেই পরিমাণকে 1,500 টন কেকের নিচে কমিয়ে আনতে পারে — কাটার ঢালাই, ল্যান্ডফিল টিপিং ফি, এবং জ্বালানি জ্বালানি খরচ 80% এর বেশি। এই অর্থনৈতিক চালক কেন dewatering সরঞ্জাম স্লাজ ব্যবস্থাপনা অবকাঠামো সর্বোচ্চ-ROI মূলধন বিনিয়োগ এক প্রতিনিধিত্ব করে.

মেশিনগুলি মিউনিসিপ্যাল ​​স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট, খাদ্য ও পানীয় উৎপাদন, কাগজ এবং পাল্প মিল, মাইনিং টেলিং ম্যানেজমেন্ট, ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ জুড়ে কাজ করে — যেখানেই কঠিন-তরল পৃথকীকরণের প্রয়োজন হয়।

স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রধান প্রকার

বেশ কিছু ডিওয়াটারিং টেকনোলজি সক্রিয় ব্যবহারে রয়েছে, প্রতিটি একটি ভিন্ন ভৌত নীতিতে কাজ করে এবং বিভিন্ন ধরনের স্লাজ, থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা এবং চূড়ান্ত কেক শুষ্কতা লক্ষ্যমাত্রার জন্য উপযুক্ত।

বেল্ট ফিল্টার প্রেস

বেল্ট ফিল্টার প্রেস স্যান্ডউইচ কন্ডিশন্ড স্লাজ করতে দুটি ক্রমাগত চলমান ছিদ্রযুক্ত বেল্ট ব্যবহার করে এবং ক্রমান্বয়ে হ্রাসমান ব্যাসের রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে এটিকে চেপে ধরে। প্রক্রিয়াটির তিনটি অঞ্চল রয়েছে: মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন, যেখানে বিনামূল্যে জল নীচের বেল্ট দিয়ে পড়ে; একটি কীলক অঞ্চল, যেখানে বেল্টগুলি একত্রিত হয় এবং চাপ প্রয়োগ করা শুরু করে; এবং একটি চাপ অঞ্চল, যেখানে স্লাজ এস-আকৃতির রোলার কনফিগারেশনের মধ্য দিয়ে যায় যা একই সাথে শিয়ার এবং কম্প্রেশন প্রয়োগ করে। কেকের শুষ্কতা সাধারণত 18-25% শুকনো কঠিন পদার্থে পৌঁছায় পৌর বায়োসোলিডের জন্য। বেল্ট প্রেসগুলি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য উপযুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ করে, তবে বেল্টগুলি পরিষ্কার রাখতে উল্লেখযোগ্য ধোয়ার জলের প্রয়োজন হয় এবং বেল্ট পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এমন তন্তুযুক্ত বা ঘষিয়া তুলবার জন্য সংবেদনশীল।

সেন্ট্রিফিউজ ডিক্যান্টার

সেন্ট্রিফিউজ ডিক্যান্টার উচ্চ ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে — সাধারণত 2,000–4,000 RPM , 1,500–3,000 × g এর কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে — অবক্ষেপণকে ত্বরান্বিত করতে। স্লাজ একটি অনুভূমিক ঘূর্ণন বাটি মধ্যে খাওয়ানো হয়; ভারী কঠিন পদার্থগুলি বাটির প্রাচীরের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি অভ্যন্তরীণ স্ক্রু পরিবাহক দ্বারা ক্রমাগত একটি ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছে দেওয়া হয় যা একটু ভিন্ন গতিতে (ডিফারেনশিয়াল গতি) ঘোরে। স্পষ্ট করা কেন্দ্রবিন্দু বিপরীত প্রান্ত থেকে প্রস্থান করে। সেন্ট্রিফিউজগুলি অনেক স্লাজ ধরনের বেল্ট প্রেসের চেয়ে বেশি কেক শুষ্কতা অর্জন করে — 22-30% শুষ্ক কঠিন পদার্থ পরিপাক বায়োসোলিডের জন্য — এবং পরিবর্তনশীল ফিডের ঘনত্ব ভালভাবে পরিচালনা করে। এগুলি থ্রুপুটের তুলনায় কমপ্যাক্ট, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ (গন্ধ নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ), এবং ন্যূনতম অপারেটরের মনোযোগের প্রয়োজন, তবে বেল্ট-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির তুলনায় উচ্চ শক্তি খরচ এবং আরও জটিল রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে।

স্ক্রু প্রেস

স্ক্রু প্রেস একটি নলাকার পর্দার ঝুড়িতে স্লাজ ফিড করে যার মাধ্যমে একটি হেলিকাল স্ক্রু ধীরে ধীরে ঘোরে - সাধারণত 2-5 RPM . স্লাজটি স্ক্রু বরাবর অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পিচটি হ্রাস পায় এবং পিছনের চাপ বৃদ্ধি পায়, একটি শঙ্কু-আকৃতির শেষ প্রতিরোধের প্লেটের বিরুদ্ধে স্লাজকে সংকুচিত করে। পর্দার মাধ্যমে ক্রমাগত ড্রেন পরিস্রুত করুন। স্ক্রু প্রেসগুলি খুব কম ঘূর্ণন গতিতে কাজ করে, যা কম শব্দ, কম শক্তি খরচ এবং সর্বনিম্ন পরিধানে অনুবাদ করে। এগুলি ছোট থেকে মাঝারি আকারের ইনস্টলেশনের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে সুবিধা পাচ্ছে - বিশেষত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, কাগজের কল এবং প্যাকেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টগুলিতে - যেখানে সরলতা এবং কম অপারেটিং খরচ সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় মাঝারি কেকের শুষ্কতা (সাধারণত 15-22% শুকনো কঠিন পদার্থ) ছাড়িয়ে যায়।

ফিল্টার প্রেস (প্লেট এবং ফ্রেম)

ফিল্টার প্রেস হল একটি ব্যাচ-চালিত মেশিন যাতে ফিল্টার কাপড়ের সাথে লাগানো পলিপ্রোপিলিন প্লেটের একটি সিরিজ থাকে। ক্রমশ উচ্চ চাপে প্লেটের মধ্যে কক্ষে স্লাজ পাম্প করা হয় — পর্যন্ত 15-16 বার উচ্চ-চাপের ঝিল্লি সংস্করণে - কাপড়ের মধ্য দিয়ে ফিল্টার করতে বাধ্য করে যখন কঠিন পদার্থ একটি কেক হিসাবে তৈরি হয়। চেম্বার পূর্ণ হলে, প্রেস স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলে এবং প্লেট থেকে কেক পড়ে যায়। ফিল্টার প্রেস যেকোন ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির সর্বোচ্চ কেক শুষ্কতা অর্জন করে — 35-50% শুষ্ক কঠিন পদার্থ ঝিল্লি প্লেট ডিজাইনের সাথে অর্জন করা যায় — এগুলিকে পছন্দের পছন্দ করে তোলে যেখানে ডাউনস্ট্রিম থার্মাল শুকানো বা পোড়ানোর জন্য ন্যূনতম আর্দ্রতা প্রয়োজন। ব্যাচ চক্র এবং কাপড় ধোয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হল প্রাথমিক কর্মক্ষম বাণিজ্য।

ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্সে রাসায়নিক কন্ডিশনিংয়ের ভূমিকা

কার্যত সমস্ত যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং মেশিন উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল কাজ করে যখন স্লাজটি আগে থেকেই রাসায়নিকভাবে কন্ডিশন করা হয়। কাঁচা কাদা - বিশেষত জৈবিক চিকিত্সা থেকে সক্রিয় স্লাজ - শক্তিশালী নেতিবাচক পৃষ্ঠের চার্জ সহ সূক্ষ্ম কলয়েডাল কণা নিয়ে গঠিত যা একে অপরকে বিকর্ষণ করে এবং একটি স্থিতিশীল জেলের মতো ম্যাট্রিক্সের মধ্যে জল আটকে রাখে। কন্ডিশনার ছাড়া, কণাগুলি ফিল্টার মিডিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং আবদ্ধ জল যান্ত্রিকভাবে সরানো যায় না।

পলিমার ফ্লোকুল্যান্টগুলি - সাধারণত ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডগুলি - ডিওয়াটারিং মেশিনের স্লাজ ফিড লাইনে ডোজ করা হয়। পলিমার স্লাজ কণার উপরিভাগের চার্জকে নিরপেক্ষ করে, তাদের বৃহত্তর ফ্লোকে একত্রিত করতে দেয় যা আবদ্ধ জল ছেড়ে দেয় এবং ফিল্টার মাধ্যমে ধরে রাখা হয়। পলিমার ডোজ সাধারণত প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের 4 থেকে 12 কেজি সক্রিয় পলিমারের মধ্যে থাকে , স্লাজের উৎপত্তি, উদ্বায়ী কঠিন পদার্থ এবং ব্যবহৃত ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।

কন্ডিশনিং অপ্টিমাইজেশান হল প্লান্ট অপারেটরদের কাছে উপলব্ধ সবচেয়ে সাশ্রয়ী লিভারগুলির মধ্যে একটি। আন্ডারডোজিং পাতার কেকের শুষ্কতা সম্ভাবনার নিচে ফেলে; অতিরিক্ত মাত্রায় পলিমার নষ্ট করে এবং স্টিকি কেক তৈরি করতে পারে যা বেল্ট বা স্ক্রু স্রাবকে দুর্বল করে। প্রার্থী পলিমার দিয়ে জার পরীক্ষা এবং পাইলট ডিওয়াটারিং ট্রায়ালগুলি প্রক্রিয়াজাত করা নির্দিষ্ট স্লাজের জন্য সর্বোত্তম ডোজ-প্রতিক্রিয়া বক্ররেখা স্থাপনের জন্য যে কোনও পূর্ণ-স্কেল ইনস্টলেশনের আগে হওয়া উচিত।

মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি নির্দিষ্ট এবং পরিমাপ

একটি স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন নির্বাচন এবং মূল্যায়ন করার জন্য কর্মক্ষমতা মেট্রিক্সের একটি মূল সেটে স্পষ্টতা প্রয়োজন। এই পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত করে যে কোনও মেশিন তার প্রক্রিয়ার শুল্ক পূরণ করে কিনা এবং কোনও মূলধন সংগ্রহের জন্য চুক্তি অনুসারে নির্দিষ্ট করা উচিত।

• কেক শুকনো কঠিন উপাদান (%DS): ভর দ্বারা শুষ্ক পিষ্টকের মধ্যে কঠিন পদার্থের শতাংশ। উচ্চতর %DS মানে কেকের ওজন কম এবং নিষ্পত্তির জন্য ভলিউম। টার্গেট মানগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে — ল্যান্ডফিলের জন্য সাধারণত 20% ডিএস প্রয়োজন হয়, সহ-জ্বালাবার জন্য প্রায়ই 25% ডিএস প্রয়োজন হয় এবং কিছু কম্পোস্টিং অপারেশন 18-22% ডিএস গ্রহণ করে।
• সলিড ক্যাপচার রেট (%): আগত কঠিন পদার্থের শতাংশ যা কেন্দ্রীভূত বা পরিস্রাবণের পরিবর্তে কেকের মধ্যে শেষ হয়। 90-95% এর নিচের মানগুলি রিটার্ন স্ট্রিমে অত্যধিক কঠিন ক্ষতি নির্দেশ করে, যা আপস্ট্রিম চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর লোড বাড়ায়। একটি সঠিকভাবে চালিত সেন্ট্রিফিউজে ভাল-কন্ডিশনড স্লাজ 95-98% ক্যাপচার অর্জন করতে হবে।
• থ্রুপুট (কেজি ডিএস/ঘণ্টা): নির্দিষ্ট কেক শুষ্কতা এবং ক্যাপচার হারে প্রতি ঘন্টায় প্রক্রিয়াকৃত শুকনো কঠিন পদার্থের ভর একই সাথে। এটি সরঞ্জামের আকার নির্ধারণের জন্য ডিজাইনের ভিত্তি এবং এটি অবশ্যই সর্বোচ্চ স্লাজ উত্পাদন প্রতিফলিত করবে, গড় লোড নয়।
• পলিমার খরচ (কেজি পলিমার/টন ডিএস): একটি সরাসরি অপারেটিং খরচ ড্রাইভার. রেটেড থ্রুপুটে স্থির অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা উচিত, অনুকূল পরীক্ষাগারের অবস্থার অধীনে নয়।
• শক্তি খরচ (kWh/টন DS): সেন্ট্রিফিউজ এবং উচ্চ-চাপ ফিল্টার প্রেসের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। লাইফসাইকেল এনার্জি খরচ 15-20 বছরের মেশিন লাইফের জন্য মূলধন খরচ ছাড়িয়ে যেতে পারে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কীভাবে সঠিক ডিওয়াটারিং মেশিন নির্বাচন করবেন

সমস্ত স্লাজের ধরন এবং অপারেশনাল প্রেক্ষাপটে কোনো একক ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি সর্বোত্তম নয়। নির্বাচন নিম্নলিখিত বিষয়গুলির একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন দ্বারা চালিত করা উচিত।

স্লাজ বৈশিষ্ট্য

স্লাজের উৎপত্তি পানি নিষ্কাশনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। প্রাথমিক স্লাজ (স্থাপিত কাঁচা কঠিন) সক্রিয় (জৈবিক) স্লাজের চেয়ে বেশি সহজে পানি নিষ্কাশন করে, যা ফলস্বরূপ উচ্চ উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের সাথে মিশ্র পরিপাক স্লাজের চেয়ে বেশি সহজে পানি নিষ্কাশন করে। শিল্পের স্লাজ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় — পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া থেকে তৈলাক্ত কাদা, কাগজের কল থেকে তৈলাক্ত স্লাজ এবং খনির টেলিং থেকে অজৈব কাদা সবই যান্ত্রিক চাপ এবং কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে। সরঞ্জাম নির্বাচন চূড়ান্ত করার আগে প্রতিনিধি স্লাজের নমুনাগুলিতে বেঞ্চ-স্কেল ডিওয়াটারিং পরীক্ষা অপরিহার্য।

প্রয়োজনীয় কেক শুষ্কতা

যদি ডাউনস্ট্রিম থার্মাল শুকানো বা সহ-জ্বালিয়ে দেওয়ার পরিকল্পনা করা হয়, তাহলে কেকের শুষ্কতা সর্বাধিক করার সরাসরি জ্বালানি খরচের সুবিধা রয়েছে — কেক ডিএসের প্রতি 1% বৃদ্ধি প্রায় 2-3% শুকানোর শক্তি হ্রাস করে . এই পরিস্থিতিতে, একটি মেমব্রেন ফিল্টার প্রেসের উচ্চ মূলধন এবং অপারেটিং খরচ সম্পূর্ণরূপে ন্যায়সঙ্গত হতে পারে। যেখানে কর্দম কম শুষ্কতার লক্ষ্যে কৃষি জমিতে ছড়িয়ে পড়ে বা কম্পোস্টিং করে, সেখানে একটি স্ক্রু প্রেস বা বেল্ট প্রেস কম খরচে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

উপলব্ধ পদচিহ্ন এবং ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা

সেন্ট্রিফিউজ এবং স্ক্রু প্রেসে কমপ্যাক্ট পায়ের ছাপ থাকে এবং কন্টেইনারাইজড বা মডুলার ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। বেল্ট ফিল্টার প্রেসে বেল্ট ট্র্যাকিং এবং ওয়াশ সিস্টেমের জন্য আরও ফ্লোর এরিয়া এবং ওভারহেড ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। বড় প্লেট গণনা সহ ফিল্টার প্রেসগুলি দৈর্ঘ্যে যথেষ্ট হতে পারে — উচ্চ-ক্ষমতা ইউনিটের জন্য 15-20 মিটার পর্যন্ত — এবং বিল্ডিং মেঝেতে উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডিং ক্ষমতা প্রয়োজন।

অপারেটর দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা

সেন্ট্রিফিউজ এবং ফিল্টার প্রেসের স্ক্রু প্রেস বা বেল্ট প্রেসের চেয়ে আরও জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সীমিত রক্ষণাবেক্ষণের কর্মী বা দূরবর্তী অবস্থানগুলির সাথে সাইটগুলি ধীর গতির স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তির সরলতা এবং দৃঢ়তা থেকে উপকৃত হয়, যার পরিধানের উপাদান কম থাকে এবং সঠিক ভারসাম্য বা উচ্চ-গতির ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না৷