স্লাজ স্ক্রু প্রেস: কীভাবে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং কাজ করে, প্রকার ও নির্বাচন

একটি কি স্লাজ স্ক্রু প্রেস ?

A স্লাজ স্ক্রু প্রেস একটি ক্রমাগত যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং মেশিন যা একটি নলাকার ফিল্টার স্ক্রিনে আবদ্ধ একটি ক্রমাগত সংকীর্ণ হেলিকাল স্ক্রু দিয়ে কাদা থেকে জল সরিয়ে দেয়। স্ক্রুটি ঘোরার সাথে সাথে, এটি স্লাজটিকে স্রাবের প্রান্তের দিকে অগ্রসর করে এবং একই সাথে কম্প্রেশন চাপ বাড়ায় - স্ক্রিন খোলার মাধ্যমে মুক্ত এবং আন্তঃস্থ জলকে জোর করে বের করে দেয় এবং অবশিষ্ট কঠিন পদার্থগুলিকে নিঃসরণের জন্য একটি আধা-শুকনো কেকের মধ্যে কম্প্যাক্ট করে।

ব্যাচ-চালিত সরঞ্জামের বিপরীতে, স্ক্রু প্রেস অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে এবং একবার ফিডের অবস্থা প্রতিষ্ঠিত হলে অপারেটরের ন্যূনতম হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। ফিল্ট্রেট (প্রেস ওয়াটার) মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা স্ক্রীনের মাধ্যমে ইউনিটের নীচে একটি সংগ্রহের খাঁড়িতে চলে যায়, যখন ডিওয়াটারড কেক স্ক্রুর শেষে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্রাব শঙ্কু বা চোক প্লেট দ্বারা সেট করা একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাক-প্রেশারে নিঃসৃত হয়।

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি এখন পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সজ্জা এবং কাগজ, পশুর সার ব্যবস্থাপনা এবং শিল্প বর্জ্য চিকিত্সার জন্য মানক সরঞ্জাম - যেখানেই নিষ্পত্তি, কম্পোস্টিং বা শক্তি পুনরুদ্ধারের আগে উচ্চ-আয়তনের স্লাজ অবশ্যই ভলিউম-হ্রাস এবং স্থিতিশীল করতে হবে।

কিভাবে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং কাজ করে: অপারেটিং নীতি

একটি স্ক্রু প্রেসে ডিওয়াটারিং মেকানিজম তিনটি শারীরিক শক্তিকে একত্রিত করে: মাধ্যাকর্ষণ, যান্ত্রিক সংকোচন এবং শিয়ারের অধীনে নিষ্কাশন . এই শক্তিগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের সঠিক প্রেস কনফিগারেশন নির্বাচন করতে এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

ফিড এবং কন্ডিশনিং জোন

কন্ডিশনড স্লাজ — সাধারণত পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের সাহায্যে সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বৃহত্তর, ফিল্টারযোগ্য ফ্লোকে একত্রিত করার জন্য প্রি-ট্রিট করা হয় — ফিড ইনলেটে প্রেসে প্রবেশ করে। স্ক্রুটির প্রাথমিক অংশ (নিষ্কাশন বা মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চল) ন্যূনতম প্রয়োগকৃত চাপের মাধ্যমে মুক্ত জলকে স্ক্রিনের মাধ্যমে দ্রুত নিষ্কাশন করতে দেয়, স্লাজ কম্প্রেশন জোনে প্রবেশের আগে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ হ্রাস পায়।

কম্প্রেশন এবং ডিওয়াটারিং জোন

স্লাজ অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রু পিচ হ্রাস পায় এবং/অথবা স্ক্রু শ্যাফ্ট ব্যাস বৃদ্ধি পায় — প্রতিটি স্ক্রু ফ্লাইটের ভলিউম্যাট্রিক ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ধীরে ধীরে কম্প্রেশন চাপ তৈরি করে। এই নকশাটি আকস্মিক কম্প্রেশন স্পাইক এড়িয়ে যায় যা স্ক্রীনকে অন্ধ করে দেয় বা ভঙ্গুর ফ্লোক গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। শিল্প স্ক্রু প্রেসে সর্বোচ্চ কম্প্রেশন চাপ সাধারণত 0.3 MPa থেকে 1.5 MPa পর্যন্ত হয় , স্লাজের ধরন এবং লক্ষ্য পিষ্টক শুষ্কতার উপর নির্ভর করে।

স্রাব এবং পিছনের চাপ নিয়ন্ত্রণ

নিঃসরণ শেষে, একটি শঙ্কুযুক্ত প্লাগ, স্প্রিং-লোডেড শঙ্কু, বা হাইড্রোলিকভাবে নিয়ন্ত্রিত চোক প্লেট কেকের পিছনে চাপ প্রয়োগ করে, যা নিশ্চিত করে যে স্লাজটি প্রস্থান করার আগে সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত হয়েছে। ক্রমবর্ধমান ব্যাক-চাপ সাধারণত কম থ্রুপুট ক্ষমতার খরচে কেকের শুষ্কতা বাড়ায় - একটি ট্রেড-অফ যা কমিশনিংয়ের সময় প্রতিটি স্লাজের জন্য ক্যালিব্রেট করা আবশ্যক।

স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রকার: স্ক্রু প্রেস বনাম ফিল্টার প্রেস এবং অন্যান্য প্রযুক্তি

স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রেস মার্কেটে বিভিন্ন প্রতিযোগী প্রযুক্তি রয়েছে। সঠিক মেশিন নির্বাচনের জন্য কাদা বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় কেক শুষ্কতা, উপলব্ধ পদচিহ্ন, শক্তি বাজেট, এবং অপারেশনাল স্টাফিং স্তরের সাথে মিলিত সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

দ স্লাজ dewatering জন্য ফিল্টার প্রেস যেকোন যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং পদ্ধতির সর্বোচ্চ কেক শুষ্কতা অর্জন করে — প্রায়শই 35-50% DS — এটিকে ল্যান্ডফিলের জন্য নির্ধারিত স্লাজ স্রোতের জন্য পছন্দ করে (যেখানে ওজন/ভলিউম ফি প্রযোজ্য) বা পোড়ানো (যেখানে আর্দ্রতা সরাসরি ক্যালোরিফিক মানকে প্রভাবিত করে)। যাইহোক, এর ব্যাচ অপারেশন, বড় পদচিহ্ন, এবং উচ্চ শ্রম চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর প্রতিযোগিতামূলকতা সীমিত করে যেখানে ক্রমাগত থ্রুপুট এবং অটোমেশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

দ স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering পন্থা কম শক্তি খরচ, কম ধোয়ার জল ব্যবহার, আবদ্ধ অপারেশন, এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত চলমান-এর সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে — এটিকে পৌরসভার বর্জ্য জল প্ল্যান্ট, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা এবং পশুসম্পদ অপারেশনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ যেখানে চব্বিশ ঘন্টা অযৌক্তিক অপারেশন প্রয়োজন।

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের জন্য কী পারফরম্যান্স প্যারামিটার

মূল্যায়ন a স্ক্রু dewatering প্রেস বেশ কিছু পরিমাপযোগ্য পারফরম্যান্স আউটপুটের মধ্যে ইন্টারপ্লে বোঝার প্রয়োজন। এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত এবং সরঞ্জাম সংগ্রহের ক্ষেত্রে চুক্তিগতভাবে নিশ্চিত করা উচিত।

কেক শুষ্কতা (DS%)

পিষ্টক শুকনো কঠিন উপাদান যে কোনো স্লাজ dewatering প্রেস প্রাথমিক আউটপুট পরিমাপ. মিউনিসিপ্যাল ওয়েস্ট অ্যাক্টিভেটেড স্লাজ (ডব্লিউএএস) এর উপর কাজ করা স্ক্রু প্রেসের জন্য, সাধারণ কেকের শুষ্কতা থেকে 18% থেকে 30% ডিএস পলিমার ডোজ, স্ক্রু গতি, ব্যাক-প্রেশার সেটিং এবং স্লাজ ডিওয়াটারেবিলিটি (কৈশিক সাকশন সময়, CST দ্বারা পরিমাপ করা) এর উপর নির্ভর করে। পরিপাক মিশ্র স্লাজ সাধারণত 22-35% ডিএস অর্জন করে। উচ্চ জৈব উপাদান সহ খাদ্য বর্জ্য স্লাজ প্রায়শই 20-28% ডিএস-এ পানিশূন্য হয়।

সলিড ক্যাপচার রেট

সলিড ক্যাপচার রেট (একে সলিড রিকভারিও বলা হয়) পরিমাপ করে আগত শুষ্ক কঠিন পদার্থের শতাংশ যা পরিস্রাবণের পরিবর্তে কেকের মধ্যে প্রস্থান করে। একটি ভাল-অপ্টিমাইজড স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেম সাধারণত অর্জন করে 95-99% কঠিন পদার্থ ক্যাপচার সঠিক পলিমার কন্ডিশনার সহ। কম সলিড ক্যাপচার তরল চিকিত্সা ট্রেনে ফিরে আসা সাসপেন্ডেড সলিড লোড বাড়ায়, পুরো প্ল্যান্ট জুড়ে অপারেটিং খরচ বাড়ায়।

থ্রুপুট ক্ষমতা

স্ক্রু প্রেস ক্ষমতা রেট করা হয় কেজি ডিএস/ঘণ্টা ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহের পরিবর্তে (প্রতি ঘন্টায় শুষ্ক কঠিন পদার্থের কিলোগ্রাম), যেহেতু ফিড স্লাজের ঘনত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (সাধারণত 0.5-6% ডিএস)। 200 মিমি স্ক্রীন ব্যাসের একটি একক স্ক্রু 30-80 কেজি ডিএস/ঘন্টা পরিচালনা করতে পারে; বড়-ব্যাসের একক (350-500 মিমি) 200-600 কেজি ডিএস/ঘন্টা প্রক্রিয়া করতে পারে। মাল্টি-শ্যাফ্ট বা মাল্টি-ইউনিট কনফিগারেশনগুলি 1,000 কেজি ডিএস/ঘন্টার উপরে উচ্চ-ক্ষমতার ইনস্টলেশনের জন্য আদর্শ।

পলিমার খরচ

পলিমার (ফ্লোকুল্যান্ট) কন্ডিশনিং স্ক্রু প্রেস পারফরম্যান্সের জন্য অপরিহার্য। থেকে পৌর স্লাজ dewatering পরিসীমা জন্য সাধারণ পলিমার ডোজ প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থে 3 থেকে 10 কেজি সক্রিয় পলিমার . পলিমার খরচ প্রায়শই স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং-এ সবচেয়ে বড় একক অপারেটিং ব্যয়ের প্রতিনিধিত্ব করে, তাই পাইলট পরীক্ষার সময় প্রতিযোগী মেশিন এবং পলিমার পণ্যগুলির মধ্যে জি পলিমার/কেজি ডিএস তুলনা করা সমগ্র জীবনের খরচ বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

স্লাজ প্রকারগুলি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের জন্য উপযুক্ত

সমস্ত স্লাজের ধরন স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের জন্য সমানভাবে সাড়া দেয় না। নিম্নোক্ত স্লাজ শ্রেণীতে স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তির সাথে ভালোভাবে নথিভুক্ত পারফরম্যান্সের ইতিহাস রয়েছে:

• পৌরসভার বর্জ্য জলের স্লাজ — বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ (WAS), প্রাথমিক স্লাজ, এবং মিশ্রিত বা হজম করা মিশ্র স্লাজ; বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
• খাদ্য এবং পানীয় প্রক্রিয়াকরণ স্লাজ - ফল এবং উদ্ভিজ্জ প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য, দুগ্ধজাত বর্জ্য স্লাজ, মদ্যপান এবং চোলাই বায়োসোলিড; উচ্চ জৈব সামগ্রী স্ক্রু টিপে ভাল প্রতিক্রিয়া
• গবাদি পশু এবং পশুর সার — শূকর স্লারি, গবাদি পশুর সার, এবং হাঁস-মুরগির ঘর; স্ক্রু প্রেস হল কৃষি বায়োগ্যাস প্ল্যান্টের প্রাক প্রক্রিয়াকরণে প্রভাবশালী ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি
• পাল্প এবং পেপার মিল স্লাজ — প্রাথমিক ফাইবার স্লাজ এবং পেপার মিলের বর্জ্য থেকে জৈবিক চিকিত্সা স্লাজ; ফাইবারস উপাদান কেক গঠন এবং নিষ্কাশন সাহায্য করে
• অ্যাকুয়াকালচার স্লাজ — মাছের খামারের বর্জ্য পদার্থ, আরএএস (পুনঃসঞ্চালনকারী জলজ চাষ পদ্ধতি) স্লাজ; কমপ্যাক্ট স্ক্রু প্রেস ইউনিটগুলি মাছ চাষের সাধারণ ছোট স্কেল এবং দূরবর্তী অবস্থানগুলির জন্য উপযুক্ত
• শৈবাল এবং বায়োরিয়াক্টর বায়োমাস — জৈব জ্বালানী, পশু খাদ্য, বা সার প্রয়োগের জন্য অণু শ্যাওলা সংগ্রহ করা; মৃদু সংকোচন কোষের কাঠামোর অখণ্ডতা রক্ষা করে যেখানে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য অক্ষত জৈববস্তুর প্রয়োজন হয়

উচ্চ বালি, গ্রিট, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ উপাদান সহ কাদা সাধারণত স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের জন্য কম উপযুক্ত — ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পর্দা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ফিল্টার প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজ ডিক্যান্টারগুলি সাধারণত উত্তোলন, খনির বা সিরামিক প্রক্রিয়াকরণের কাজ থেকে খনিজ-ভারী স্লাজ স্রোতের জন্য উপযুক্ত।

মূল্যায়ন করার জন্য স্ক্রু প্রেস মেশিন ডিজাইন বৈশিষ্ট্য

এর নির্মাতাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য নকশা বৈচিত্র বিদ্যমান স্লাজ প্রেস মেশিন . নিম্নলিখিত নকশা উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।

স্ক্রিন মেটেরিয়াল এবং অ্যাপারচার ডিজাইন

দ filter screen is the highest-wear component in any screw press dewatering machine. Screens are available in wedge wire (profiled wire), perforated stainless steel plate, and woven wire cloth configurations. কীলক তারের পর্দা — একটি সরু স্লট খোলার উপস্থাপিত করার জন্য ভি-প্রোফাইল তারের সাথে — তন্তুযুক্ত বা আঠালো স্লাজ ধরণের জন্য ছিদ্রযুক্ত প্লেটের চেয়ে অন্ধ করার জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। স্ক্রীন অ্যাপারচারের আকার (সাধারণত 0.2-1.0 মিমি স্লট প্রস্থ) পলিমার কন্ডিশনিং দ্বারা উত্পাদিত floc আকারের সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক।

পরিবর্তনশীল গতি ড্রাইভ এবং স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ

আধুনিক স্ক্রু ডিওয়াটারিং প্রেস ইউনিটগুলি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত যা স্ক্রু ঘূর্ণন গতি প্রায় 1-5 RPM এর মধ্যে সামঞ্জস্য করতে দেয়। নিম্ন স্ক্রু গতি বাসস্থানের সময় এবং সংকোচন বাড়ায়, থ্রুপুট খরচে কেকের শুষ্কতা উন্নত করে। স্বয়ংক্রিয় VFD নিয়ন্ত্রণ টর্ক প্রতিক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত ফিড স্লাজ ঘনত্বের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে প্রেসকে স্ক্রু গতি স্ব-অনুকূলিত করার অনুমতি দেয় - যেখানে ফিডের পরিবর্তনশীলতা বেশি এমন উদ্ভিদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

স্ব-পরিষ্কার স্ক্রীন মেকানিজম

স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং - সূক্ষ্ম কণা বা আঠালো জৈব দ্বারা স্ক্রীন খোলার প্রগতিশীল প্লাগিং - পরিস্রাবণ নিষ্কাশন হ্রাস করে এবং সময়ের সাথে সাথে পানি নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। নেতৃস্থানীয় স্ক্রু প্রেস ডিজাইন এই মাধ্যমে ঠিকানা বিরতিহীন বা ক্রমাগত পর্দা পরিষ্কারের ব্যবস্থা : স্প্রে অগ্রভাগ ধোয়ার বার, ঘূর্ণায়মান ব্রাশ ক্লিনার, বা দোদুল্যমান স্প্রে হেড যা উত্পাদন চক্রের মধ্যে পৃষ্ঠের কেক বিল্ডআপকে সরিয়ে দেয়। স্ব-পরিষ্কার ক্ষমতা সরাসরি ম্যানুয়াল ওয়াশ-ডাউন শ্রম হ্রাস করে এবং ক্রমাগত অপারেটিং বিরতি প্রসারিত করে।

গন্ধ এবং এরোসল কন্টেনমেন্টের জন্য আবদ্ধ হাউজিং

স্লাজ ডিওয়াটারিং হাইড্রোজেন সালফাইড, অ্যামোনিয়া এবং জৈব অ্যারোসল তৈরি করে যা পেশাগত স্বাস্থ্যের ঝুঁকি এবং শহুরে চিকিত্সা সুবিধাগুলিতে গন্ধের অভিযোগ তৈরি করে। নেতিবাচক চাপ বায়ুচলাচল সংযোগ সহ একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্ক্রু প্রেস হাউজিং গন্ধযুক্ত বায়ুকে বন্দী করে বায়োফিল্টার বা রাসায়নিক স্ক্রাবারে পাঠানোর অনুমতি দেয় - নতুন মিউনিসিপ্যাল ​​ডিওয়াটারিং ইনস্টলেশনে একটি ক্রমবর্ধমান বাধ্যতামূলক ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা।

অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশান এবং ট্রাবলশুটিং

এমনকি একটি সুনির্দিষ্ট স্লাজ dewatering স্ক্রু প্রেস কন্ডিশনিং, ব্যাক-চাপ, এবং গতি সেটিংস প্রকৃত স্লাজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা না হলে কম পারফর্ম করবে। নিম্নোক্ত কর্মক্ষম পরামিতিগুলি ফিল্ড ইন্সটলেশনে পরিলক্ষিত বেশিরভাগ কর্মক্ষমতা সমস্যার জন্য দায়ী।

1. পলিমার প্রকার এবং ডোজ — cationic polyacrylamide (PAM) জৈবিক স্লাজের জন্য আদর্শ; আণবিক ওজন এবং চার্জের ঘনত্ব অবশ্যই স্লাজের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত হতে হবে; অতিরিক্ত মাত্রার কারণে পিচ্ছিল, নিম্ন-নিষ্কাশিত কেক; দরিদ্র কঠিন ক্যাপচার এবং ভেজা পিষ্টক underdosing ফলাফল
2. পলিমার তরলীকরণ এবং যোগাযোগের সময় — পলিমারকে অবশ্যই সঠিক কাজের ঘনত্বে (0.05-0.2%) পাতলা করতে হবে এবং প্রেসে প্রবেশ করার আগে স্লাজের সাথে পর্যাপ্ত মেশানোর সময় দিতে হবে; সংজ্ঞায়িত হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম সহ ইনলাইন স্ট্যাটিক মিক্সার বা ফ্লোকুলেশন ট্যাঙ্কগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কন্ডিশনার নিশ্চিত করে
3. খাওয়ানোর ঘনত্ব — বেশিরভাগ স্ক্রু প্রেস 0.5-4% DS এর পরিসরে ফিড স্লাজের সাথে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে; চাপার আগে ফিড স্লাজ ঘন করা (গ্রাভিটি থিকেনার বা দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন ইউনিট ব্যবহার করে) প্রেস লোডিং হ্রাস করে এবং কেকের শুষ্কতা উন্নত করে
4. পিছনে চাপ সমন্বয় - কঠিন পদার্থ পাওয়া গেলে কেকের শুষ্কতা বাড়াতে পিছনের চাপ বাড়ান; স্ক্রু টর্ক নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে গেলে বা পিক ফ্লো সময়কালে থ্রুপুট সর্বাধিক হওয়া আবশ্যক হলে পিছনের চাপ কমিয়ে দিন
5. স্ক্রীন পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি - পর্দার অবস্থার সাপ্তাহিক চাক্ষুষ পরিদর্শনের সময়সূচী; স্থানীয় অঞ্চলে আংশিক ব্লাইন্ডিং প্রায়ই পলিমার আন্ডার-ডোজিং বা উচ্চতর সূক্ষ্ম-কণা ভগ্নাংশের সাথে স্লাজের প্রথম লক্ষণ।