ডিওয়াটারিং প্রেস মেশিন: এটি কীভাবে কাজ করে এবং কীভাবে একটি চয়ন করবেন

একটি কি ডিওয়াটারিং প্রেস মেশিন ?

একটি ডিওয়াটারিং প্রেস মেশিন - যাকে স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনও বলা হয় - এমন শিল্প সরঞ্জাম যা যান্ত্রিকভাবে ভেজা স্লাজ থেকে জল অপসারণ করে, নিষ্পত্তি, পরিবহন বা আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে এর আয়তন এবং ওজন হ্রাস করে। এটি ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্লান্ট, ফুড প্রসেসিং সুবিধা, মাইনিং অপারেশন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং সাইট জুড়ে ব্যবহার করা হয় যেখানেই তরল বর্জ্য স্রোত স্লাজ তৈরি করে যা তার ভেজা অবস্থায় পরিচালনা করা খুব ব্যয়বহুল বা অবাস্তব।

বাষ্পীভবন বা মাধ্যাকর্ষণ নির্ভর করার পরিবর্তে, একটি ডিওয়াটারিং প্রেস যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করে — বেল্ট, স্ক্রু, প্লেট বা সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের মাধ্যমে সরঞ্জামের প্রকারের উপর নির্ভর করে — শারীরিকভাবে স্লাজ থেকে জল বের করে আনার জন্য, সাধারণত আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 95-90% থেকে 95-90% কমিয়ে টাইপের উপর নির্ভর করে। এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম।

ডিওয়াটারিং প্রেস মেশিনের কাজের নীতি

সরঞ্জামের প্রকারের মধ্যে পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, বেশিরভাগ ডিওয়াটারিং প্রেস একটি সাধারণ তিন-পর্যায়ের কাজের নীতি ভাগ করে:

1. কন্ডিশনিং — স্লাজ একটি ফ্লোকুল্যান্ট (সাধারণত একটি পলিমার) দিয়ে ডোজ করা হয় যা সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একত্রে বড় ফ্লোক্সে জড়ো করে, যার ফলে জল থেকে আলাদা করা সহজ হয়।
2. মাধ্যাকর্ষণ বা প্রাথমিক নিষ্কাশন — শর্তযুক্ত স্লাজ একটি প্রাথমিক নিষ্কাশন অঞ্চলের (একটি পর্দা, বেল্ট বা ড্রাম) মধ্য দিয়ে যায় যেখানে যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করার আগে মাধ্যাকর্ষণে মুক্ত জল বেরিয়ে যায়।
3. যান্ত্রিক চাপ — আংশিকভাবে নিষ্কাশন করা স্লাজ একটি চাপা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে চলে যেখানে চাপ বাড়ছে — রোলার, স্ক্রু, প্লেট বা কেন্দ্রাতিগ শক্তি থেকে — একটি আধা-কঠিন "কেক" রেখে অবশিষ্ট আবদ্ধ জলকে জোর করে বের করে দেয়।

প্রেসিং স্টেজে ব্যবহৃত সুনির্দিষ্ট মেকানিজম হল প্রধান যন্ত্রপাতির ধরনগুলিকে আলাদা করে, নীচে কভার করা হয়েছে।

একটি ডিওয়াটারিং প্রেস মেশিন কিভাবে কাজ করে? (ধাপে ধাপে স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া)

গ্রহণ থেকে আউটপুট পর্যন্ত একটি সাধারণ বেল্ট বা স্ক্রু প্রেস চক্রের মধ্য দিয়ে হাঁটা:

• স্লাজ গ্রহণ — কাঁচা স্লাজ একটি হোল্ডিং ট্যাঙ্ক থেকে মেশিনের মিক্সিং বা কন্ডিশনার চেম্বারে পাম্প করা হয়।
• পলিমার ডোজ এবং flocculation — ফ্লোকুল্যান্টকে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং মিশ্রিত করা হয়, যার ফলে স্থগিত কঠিন পদার্থগুলি আরও বড়, আরও সহজে আলাদা করা ফ্লোকে আবদ্ধ হয়।
• মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন — ফ্লোকুলেটেড স্লাজ একটি নিষ্কাশন অঞ্চল জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, যেখানে মুক্ত জলের একটি বড় অংশ মাধ্যাকর্ষণে অবিলম্বে আলাদা হয়ে যায়।
• চাপ প্রয়োগ - ঘন কাদা চাপা অংশে অগ্রসর হয়, যেখানে যান্ত্রিক বল বৃদ্ধি আবদ্ধ জলকে সরিয়ে দেয় যা একা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিষ্কাশন করা যায় না।
• কেক স্রাব — ফলে নিষ্কাশন করা, কম্পোস্টিং, জ্বাল দেওয়া বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন থেকে নিষ্কাশনযোগ্য "কেক" (এখন একটি স্ট্যাকযোগ্য, বেশিরভাগ শক্ত উপাদান) নিঃসৃত হয়।
• ফিল্টার রিটার্ন — আলাদা করা জল (ফিল্ট্রেট) সাধারণত ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের প্রক্রিয়া জলের স্রোতে ফেরত পাঠানো হয়।

স্লাজ ডিওয়াটারিং সরঞ্জামের প্রকার

চারটি সরঞ্জামের ধরন শিল্প এবং পৌরসভার পানি নিষ্কাশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির সিংহভাগ কভার করে:

স্লাজ ডিওয়াটারিং দক্ষতাকে প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টর

কেকের শুষ্কতা এবং থ্রুপুট একই সরঞ্জামের মডেল চালিত দুটি উদ্ভিদের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, মূলত এই ভেরিয়েবলগুলির কারণে:

• স্লাজ রচনা - জৈব থেকে অজৈব কঠিন পদার্থের অনুপাত প্রভাবিত করে কিভাবে সহজেই কণাগুলি জলকে আবদ্ধ করে এবং ছেড়ে দেয়; উচ্চ জৈব স্লাজ (যেমন জৈব ট্রিটমেন্ট স্লাজ) সাধারণত অজৈব স্লাজের চেয়ে কম সহজে পানি নিষ্কাশন করে।
• পলিমার ডোজ এবং প্রকার — কম ডোজ কণাগুলিকে খুব সূক্ষ্মভাবে আলাদা করে ফেলে, যখন অতিরিক্ত মাত্রায় কেকের শুষ্কতা আরও উন্নত না করে রাসায়নিক খরচ নষ্ট হয়।
• ফিড স্লাজ ঘনত্ব — অতিমাত্রায় পাতলা স্লাজ প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়ায় এবং থ্রুপুট হ্রাস করে; প্রেসে পৌঁছানোর আগে কাদাকে প্রাক-ঘন করা প্রায়শই সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।
• অপারেটিং চাপ এবং গতি সেটিংস — খুব দ্রুত থ্রুপুট ঠেলে যোগাযোগের সময় কমিয়ে দেয় এবং সঠিকভাবে ডোজ করা পলিমার দিয়েও ভিজে কেক তৈরি করে।
• সরঞ্জামের অবস্থা — জীর্ণ বেল্ট, স্ক্রিন বা স্ক্রু উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রেসিং দক্ষতা হ্রাস করে এমনকি যখন প্রক্রিয়া সেটিংস অপরিবর্তিত থাকে।

কীভাবে একটি ডিওয়াটারিং মেশিন চয়ন করবেন

সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা মেশিনের প্রকারের সাথে সাইটের নির্দিষ্ট স্লাজের বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষম সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে:

1. স্লাজ ভলিউম এবং প্রবাহ হার. উচ্চ-আয়তনের একটানা প্রবাহ সাধারণত বেল্ট প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজের পক্ষে থাকে; ছোট, বিরতিহীন প্রবাহ স্যুট স্ক্রু ভাল প্রেস.
2. প্রয়োজনীয় পিষ্টক শুষ্কতা. যদি সর্বাধিক শুষ্কতা গুরুত্বপূর্ণ হয় (নিষ্কাশনের খরচ হ্রাস বা ল্যান্ডফিলের প্রয়োজনীয়তার জন্য), একটি প্লেট এবং ফ্রেম প্রেস সাধারণত শুষ্কতম কেক অর্জন করে, যদিও উচ্চ মূলধন খরচ এবং কম থ্রুপুট।
3. উপলব্ধ পদচিহ্ন এবং অপারেটর স্টাফিং. স্ক্রু প্রেসের জন্য সাধারণত ক্ষুদ্রতম পদচিহ্ন এবং সর্বনিম্ন অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন; বেল্ট প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজের আরও জায়গা এবং নিবিড় পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।
4. শক্তি এবং অপারেটিং খরচ. স্ক্রু প্রেসগুলি সেন্ট্রিফিউজের চেয়ে কম পাওয়ার ড্রতে চলে, যা অবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশন চালানোর সুবিধাগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
5. স্লাজ বৈশিষ্ট্য। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা আঁশযুক্ত স্লাজ নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জামগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে — নির্দিষ্ট স্লাজের উত্সের সাথে পরিচিত একজন সরবরাহকারী সাধারণত কেনার আগে পরিধানের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে।

স্লাজ ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ ডিওয়াটারিং দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল উভয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। মূল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:

• বেল্ট, স্ক্রিন বা স্ক্রু পৃষ্ঠের নিয়মিত পরিষ্কার করা স্লাজ জমা হওয়া রোধ করতে, যা চাপ দেওয়ার দক্ষতা হ্রাস করে এবং অসম পরিধানের কারণ হতে পারে।
• পরিদর্শন এবং সময়সূচী পরিধান উপাদান প্রতিস্থাপন — বেল্ট, ফিল্টার কাপড়, এবং স্ক্রু বুশিংগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং দৃশ্যমান ক্ষতি হওয়ার আগে প্রায়ই কেকের শুষ্কতা হ্রাস পায়।
• ভারবহন এবং ড্রাইভ তৈলাক্তকরণ পর্যবেক্ষণ প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুসারে, যেহেতু ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলি প্রায়শই আর্দ্র, ক্ষয়কারী পরিবেশে ক্রমাগত চলে যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
• পলিমার ডোজিং পাম্প এবং মিক্সিং সিস্টেম পরীক্ষা করা হচ্ছে পর্যায়ক্রমে, যেহেতু অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডোজ কার্যক্ষমতা হ্রাসের একটি সাধারণ লুকানো কারণ যা প্রায়শই যান্ত্রিক ত্রুটির জন্য ভুল হয়।
• সময়ের সাথে কেকের শুষ্কতা এবং থ্রুপুট ট্র্যাক করা একটি প্রারম্ভিক সতর্কতা সূচক হিসাবে - একটি ধীরে ধীরে পতন প্রায়ই একটি ভাঙ্গন ঘটার আগে অপারেটিং পরামিতি পরিধান বা প্রবাহ সংকেত দেয়।