স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি বর্জ্য জল শোধনাগার এবং শিল্প সুবিধাগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে যা প্রচলিত ডিওয়াটারিং পদ্ধতির তুলনায় কম শক্তি ব্যবহার এবং কম অপারেটরের মনোযোগ সহ স্লাজের পরিমাণ কমাতে চায়। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং কাজ করে, এটি কীভাবে বেল্ট ফিল্টার প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজের সাথে তুলনা করে এবং কীভাবে আপনার স্লাজের প্রকারের সাথে সরঞ্জাম মেলে।
একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন একটি নলাকার স্ক্রিনের ভিতরে ধীরে ধীরে ঘোরানো স্ক্রু দিয়ে জলকে স্লাজ থেকে আলাদা করে। স্ক্রুটির পিচটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে, চাপ ধীরে ধীরে তৈরি হয়, স্ক্রীনের মধ্য দিয়ে মুক্ত এবং আবদ্ধ জল ছেঁকে অবশিষ্ট কঠিন পদার্থগুলিকে শুকনো কেকের মধ্যে সংকুচিত করে।
যেহেতু প্রক্রিয়াটি সেন্ট্রিফিউগাল পদ্ধতির তুলনায় কম ঘূর্ণন গতি এবং কম অভ্যন্তরীণ চাপে চলে, স্ক্রু প্রেস সরঞ্জামগুলি সাধারণত উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি খরচ করে এবং ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন অনেক কম শব্দ এবং কম্পন উৎপন্ন করে।
মাল্টি ডিস্ক স্ক্রু প্রেস হল সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত স্ক্রু প্রেস ডিজাইনগুলির মধ্যে একটি, যেখানে একটি কঠিন ছিদ্রযুক্ত ড্রামের পরিবর্তে স্ক্রু শ্যাফ্টের সাথে স্থির এবং চলমান রিংগুলির (ডিস্ক) একটি সিরিজ ব্যবহার করা হয়। স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে, রিংগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায়, যা ক্রমাগত পরিস্রাবণ পৃষ্ঠ থেকে কঠিন পদার্থগুলিকে পরিষ্কার করে এবং স্ক্রীন আটকে যাওয়া প্রতিরোধে সহায়তা করে যা ফিক্সড-স্ক্রিন ডিজাইনে থ্রুপুটকে সীমাবদ্ধ করে।
এই স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়াটি মাল্টি ডিস্ক স্ক্রু প্রেসকে পরিবর্তনশীল সলিড কন্টেন্টের সাথে স্লাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেহেতু রিং ফাঁকগুলি একক স্থির স্ক্রীন অ্যাপারচারের উপর নির্ভর না করে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে।
| ফ্যাক্টর | স্ক্রু প্রেস | বেল্ট ফিল্টার প্রেস |
|---|---|---|
| শক্তি খরচ | কম — ধীর ঘূর্ণন, ন্যূনতম চলমান ভর | পরিমিত — বেল্ট ড্রাইভ এবং ওয়াশ ওয়াটার পাম্প |
| জল ব্যবহার | ন্যূনতম, বেশিরভাগই পর্যায়ক্রমিক পর্দা পরিষ্কারের জন্য | উচ্চ — অবিরাম বেল্ট ধোয়া জল প্রয়োজন |
| পদচিহ্ন | কমপ্যাক্ট, প্রায়ই সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ | বড়, বেল্ট ভ্রমণ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন |
| অপারেটর মনোযোগ | কম, অনুপস্থিত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত | উচ্চতর — বেল্ট ট্র্যাকিং এবং ওয়াশ সিস্টেম পর্যবেক্ষণ |
| গন্ধ নিয়ন্ত্রণ | সহজ — আবদ্ধ নকশা | আরও উন্মুক্ত প্রক্রিয়া, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা কঠিন |
স্ক্রু প্রেস এবং বেল্ট ফিল্টার প্রেস ডিওয়াটারিং সিস্টেমের তুলনা।
| ফ্যাক্টর | স্ক্রু প্রেস | সেন্ট্রিফিউজ |
|---|---|---|
| শক্তি খরচ | কম, ধীর গতির যান্ত্রিক অপারেশন | উচ্চ — উচ্চ-গতির ঘূর্ণন প্রয়োজন |
| গোলমাল এবং কম্পন | ন্যূনতম | উচ্চ গতির ঘূর্ণন বাটি কারণে উচ্চতর |
| রক্ষণাবেক্ষণ জটিলতা | সহজ, কম উচ্চ পরিধান নির্ভুল অংশ | আরও জটিল, নির্ভুল ভারসাম্য এবং পরিষেবার প্রয়োজন |
| কেক শুষ্কতা | ভাল, স্লাজের ধরন অনুসারে পরিবর্তিত হয় | ভাল-কন্ডিশনড স্লাজের জন্য প্রায়ই উচ্চতর |
| সেরা ফিট | ছোট থেকে মাঝারি আকারের গাছপালা, ক্রমাগত কম রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন | বড় গাছপালা সর্বাধিক কেক শুষ্কতা অগ্রাধিকার |
স্ক্রু প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমের তুলনা।
ফিল্টার প্রেস বনাম স্ক্রু প্রেসের তুলনা একটি অনুরূপ প্যাটার্ন অনুসরণ করে: প্লেট-এবং-ফ্রেম বা বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি ব্যাচ বা আধা-নিরবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপে শক্তিশালী কেক শুষ্কতা অর্জন করতে পারে, তবে একটি ক্রমাগত অপারেটিং স্ক্রু প্রেসের চেয়ে সাধারণত বেশি অপারেটর জড়িত, ওয়াশ ওয়াটার এবং পদচিহ্নের প্রয়োজন হয়।
স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম নির্বিশেষে তিনটি পর্যায় অনুসরণ করে: কন্ডিশনার (সূক্ষ্ম কণা আবদ্ধ করতে পলিমার বা অন্যান্য ফ্লোকুল্যান্ট যোগ করা), যান্ত্রিক বিচ্ছেদ (ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম নিজেই), এবং কেক হ্যান্ডলিং (পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বা নিষ্কাশন করা dewatered কঠিন). সাধারণ স্লাজ ডিওয়াটারিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্ক্রু প্রেস, বেল্ট ফিল্টার প্রেস, সেন্ট্রিফিউজ এবং প্লেট-এন্ড-ফ্রেম ফিল্টার প্রেস, প্রতিটি স্লাজের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং উদ্ভিদের স্কেলগুলির জন্য উপযুক্ত।
স্লাজ ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলি বর্জ্য জলের স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং শিল্প স্লাজ ডিওয়াটারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
একটি স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমকে নির্দিষ্ট স্লাজের প্রকারের সাথে মেলানো এবং একটি সুবিধার অপারেটিং সীমাবদ্ধতা - সর্বোচ্চ রেটযুক্ত কেক শুষ্কতা সহ সরঞ্জামগুলিতে ডিফল্ট না করে - এটিই সিস্টেমের জীবদ্দশায় মালিকানার মোট খরচ নির্ধারণ করে৷